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304白钢实验台,不锈钢操作台

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所属分类:1
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所有金属都和大气中的氧气进行反应,在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化,使锈蚀不断扩大,Z终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属(例如,锌,镍和铬)进行电镀来保证碳钢表面,但是,正如人们所知道的那样,这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏,下面的钢便开始锈蚀。

304白钢实验台,不锈钢操作台产品概述:

1. 台面:1.2mm厚不锈钢(SUS304或SUS316)制作,表面经钝化处理。
二、钢制柜体:基本柜体满足SEFA 相关标准,并通过SEFA提出的承重、冲击、化学品腐蚀等相关检验。注:Scientific Equipment and Furniture Association (SEFA) 美国科学实验室设备和家具协会。
1. 柜体(底板、背板):单层1.0mm厚不锈钢(SUS304SUS316)制作,表面经钝化处理。
2. 侧板:双层1.0mm厚不锈钢制作,表面经钝化处理。
3. 门板及抽屉面板:双层1.0mm厚不锈钢制作,表面经钝化处理。
4. 抽屉:底板及背板1.0mm厚不锈钢制作,表面经钝化处理。 
三、五金配件:
1. 拉手:不锈钢,表面经钝化处理。
2. 铰链:65mm长,5mm螺丝连接,不锈钢制作,配螺丝,不准焊接。
3. 层板销:1.0mm厚弹簧钢制作。
4. 导轨: 2.0mm厚不锈钢制作的定制导轨。
5. 调整脚:M10mm螺丝(电镀处理),底衬防水尼龙六角套环

4、热回火色和其它氧化层

如果在焊接或修磨过程中不锈钢在空气中被加热到一定的高温,焊缝两侧、焊缝的下表面和底部都会出现铬氧化物热回火色。热回火色比氧化保护膜薄,而且明显可见。颜色决定于厚度,可呈见彩虹色、蓝色、紫色到淡黄色和棕色。较厚的氧化物一般为黑色。它是由于在高温或长时间在较高度下停留所致。当出现任何一种这类氧化层时,金属表面的铬含量都会降低,造成这些区域的耐腐蚀性降低。在这种情况下,不仅要消除热回火色和其它氧化层,还应对它们下面的贫铬金属层进行清理。

5、锈斑

制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前必须把锈清除掉,彻底清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

6、粗糙的研磨和机加工

研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到一定深度,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸如干喷砂,磨料用玻璃珠等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或清除多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。

7、焊接引弧斑痕

焊工在金属表面引弧时,会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损,留下潜在的腐蚀源。焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。

8、焊接飞溅

焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如:GTAM(气体保护钨极电弧焊TIG(惰性气体保护钨极焊没有飞溅。但是,采用GMAW(气体保护金属电弧焊FCAW(带焊剂芯的电弧焊两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。出现这种情况时,必须调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题,焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂,这样可以消除飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉,可不损伤表面或带来轻微损伤。

9、焊剂

利用焊剂进行焊接的工艺有手工焊,带焊剂芯电弧焊和埋弧焊,这些焊接工艺都会在表面留下细小的焊剂颗粒,普通的清理方法无法将它们清除掉。这此颗粒将是缝隙腐蚀的腐蚀源,必须采用机械清理方法去除这些残留焊剂。

10、焊接缺陷

焊接缺陷如:咬边、未焊透、密集气孔和裂纹不仅降低接头的牢固性,而且还会成为缝隙腐蚀的腐蚀源。改善这种结果进行清理操作时,它们还会夹带固体颗粒。这些缺陷可通过重新焊接或修磨后重焊进行修补。

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